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Aços Ligados
Os aços relaminados ligados BW são
aços com adição de um ou mais elementos
de liga, tais como, Níquel, Cromo, Molibdênio,
Titânio, Vanádio, Boro, Chumbo, etc. A
adição destes elementos, conferem ao aço,
em cada caso, propriedades mecânicas e físicas
especialmente melhoradas, como resistência ao
desgaste, resistência à corrosão,
temperabilidade, ductilidade, tenacidade. A designação
da maioria dos aços ligados é de acordo
com o elemento de liga predominante, ou seja, o aço
com adição de Boro como elemento de liga
é chamado aço ao boro.
Para melhor compreensão do efeito dos elementos
de liga nos aços BW, bem como auxiliar na escolha
do aço mais adequado à aplicação
final do produto, segue de forma sucinta a interação
de cada elemento de liga aplicado nos aços
relaminados BW:
Nota: A aplicação
do elemento citado em conjunto com outros elementos
de liga, pode conferir ao aço propriedades
diferentes das indicadas abaixo.
Boro (B): Os aços ao boro
compreendem uma família com propriedades especiais,
devendo ser tratados como uma classe à parte.
O boro, quando adicionado em pequenas quantidades,
melhora a temperabildade do aço, diminui a
tendência a trincas de têmpera, distorções
durante o tratamento térmico e melhora as propriedades
de conformação mecânica. Os aços
ao boro não são empregados só
onde se exijam especificações severas
de temperabilidade, mas também onde se necessite
de características uniformes de tratamento
térmico, de usinabilidade, soldagem e conformação.
O percentual de boro adicionado aos aços pode
variar desde 0,0005%, quando se deseja obter efeitos
de temperabilidade, a até 0,0015%, quando se
obtém a melhor combinação de
resistência e tenacidade nos aços. O
principal aço BW ao boro é o DIN EN
10083-3 27MnCrB5-2.
Chumbo (Pb): É usado nos
aços "corte livre" em percentuais
de 0,20 à 0,50%. Em virtude de sua distribuição
homogênea e fina, é empregado para melhorar
a usinabilidade dos aços. Os principais aços
BW ao chumbo são o SAE J403 12L14 e o DIN 1651
9S20.
Cromo (Cr): O cromo estimula a formação
de carbonetos, aumentando a resistência ao desgaste,
bem como a temperabilidade aos aços, reduz
a velocidade crítica de resfriamento, de modo
que a têmpera de aços como teores elevados
de cromo seja feita preferencialmente em óleo
ou ar. A adição de cromo torna mais
fina a granulação dos aços, aumentando
desse modo a sua resistência. Os principais
aços BW que contém cromo são:
SAE J404 4130 / 4140 / 5116 / 52100 / 6150 / 6158
/ 8620 / 8640 / 8660, DIN 16MnCr5 / 25CrMo4 / 42CrMo4
/ 50CrMo4 / 75Cr1 / 100CrV2 / 125Cr1.
Molibdênio (Mo): Influência
favoravelmente a dureza, a resistência a quente,
a fluência e a temperatura de crescimento de
grão de austenita, além de melhorar
a penetração da têmpera nos aços.
É largamente empregado nos aços de construção
mecânica para beneficiamento, pois forma partículas
resistentes a abrasão e evita a fragilidade
de revenimento. O molibdênio não é
empregado sozinho, pois apresenta uma tendência
de diminuir a tenacidade dos aços. Os principais
aços BW que contém molibdênio
são: SAE J404 4130 / 4140 / 8620 / 8640 / 8660
, DIN 25CrMo4 / 42CrMo4 / 50CrMo4 .
Níquel (Ni): Diminui a velocidade
crítica de resfriamento produzindo ótima
penetração de têmpera. Possui
a capacidade de tornar austeníticas as ligas
Fe-Cr de alto teor de cromo. Influi diretamente na
granulação, tornado-a mais fina, o que
aumenta a tenacidade dos aços ferritico-perlíticos
e a resistência dos aços recozidos. Os
principais aços BW que contém níquel
são: SAE J404 8620 / 8640 / 8660.
Vanádio (V): Eleva a temperatura
de crescimento do grão da austenita, promovendo
o refino de grão. É excelente desoxidante.
A adição de vanádio confere aos
aços uma insensibilidade ao super-aquecimento,
melhorando suas características de forjamento
e usinagem. O emprego de teores elevados de vanádio
deve ser acompanhado por um aumento do teor de carbono,
devido à formação de carbonetos.
Os principais aços BW que contém vanádio
são: SAE 6150 / 6158 ou DIN 50CrV4 / 58CrV4.
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Propriedades Mecânicas referenciais dos principais aços ligados BW |
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Qualidade |
Dureza mín |
Dureza
máx |
R.Tração
[MPa] |
Dobramento |
| HRB |
HRC |
HRB |
HRC |
Min |
Máx. |
Âng. |
e ≤ 1,5 |
e >1,5 |
SAE 12L14 |
80 |
- |
- |
23 |
500 |
740 |
- |
- |
- |
| SAE
4130 |
75 |
- |
- |
32 |
450 |
1000 |
- |
- |
- |
| SAE
4140 |
80 |
- |
- |
32 |
500 |
1000 |
- |
- |
- |
| SAE
5116 |
70 |
- |
95 |
- |
400 |
700 |
90 |
1
x e |
1
x e |
| SAE
52100 |
- |
23 |
|
35 |
800 |
1100 |
- |
- |
- |
| SAE
6150 |
80 |
- |
- |
25 |
500 |
850 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| SAE
6158 |
85 |
- |
- |
25 |
550 |
850 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| SAE
8620 |
70 |
- |
95 |
- |
400 |
700 |
90 |
1
x e |
1
x e |
| SAE
8640 |
80 |
- |
- |
32 |
500 |
1000 |
- |
- |
- |
| SAE
8660 |
85 |
- |
- |
32 |
550 |
1000 |
- |
- |
- |
| DIN
9S20 |
80 |
- |
- |
23 |
500 |
740 |
- |
- |
- |
| DIN
16MnCr5 |
70 |
- |
95 |
- |
400 |
700 |
90 |
1
x e |
1
x e |
| DIN
25CrMo4 |
75 |
|
95 |
|
450 |
700 |
90 |
1
x e |
1
x e |
| DIN
27MnCrB-5 |
75 |
|
95 |
|
450 |
700 |
90 |
1
x e |
1
x e |
| DIN
42CrMo4 |
80 |
- |
- |
32 |
500 |
1000 |
- |
- |
- |
| DIN
50CrMo4 |
80 |
- |
- |
25 |
500 |
850 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| DIN
50CrV4 |
80 |
- |
- |
25 |
500 |
850 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| DIN
58CrV4 |
85 |
- |
- |
25 |
550 |
850 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| DIN
75Cr1 |
85 |
- |
- |
28 |
550 |
930 |
90 |
1
x e |
2
x e |
| DIN
100CrV2 |
- |
23 |
|
35 |
800 |
1100 |
- |
- |
- |
| DIN
125Cr1 |
- |
23 |
|
35 |
800 |
1100 |
- |
- |
- |
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| |
Propriedades Químicas dos principais aços ligados BW |
| Qualidade |
C
(%) |
Mn
(%) |
P
(%) |
S
(%) |
Si
(%) |
Ni
(%) |
Cr
(%) |
Mo
(%) |
V
(%) |
SAE 12L14 |
0,15 max |
0,85/ 1,15 |
0,04/ 0,09 |
0,26/ 0,35 |
- |
- |
Pb: 0,15/ 0.35 |
| SAE 4130 |
0,28/ 0,33 |
0,40/ 0,60 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,80/ 1,10 |
0,15/ 0,25 |
- |
| SAE 4140 |
0,38/ 0,43 |
0,75/ 1,00 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,80/ 1,10 |
0,15/ 0,25 |
- |
| SAE 5116 |
0,14/ 0,19 |
0,70/ 0,90 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,70/ 0,90 |
- |
- |
| SAE 52100 |
0,98/ 1,10 |
0,25/ 0,45 |
0,025 max |
0,025 max |
0,15/ 0,35 |
- |
1,30/ 1,60 |
- |
- |
| SAE 6150 |
0,48/ 0,53 |
0,70/ 0,90 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,80/ 1,10 |
- |
0,15min |
| SAE 6158 |
0,55/ 0,62 |
0,70/ 0,90 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,80/ 1,10 |
- |
0,15min |
| SAE 8620 |
0,18/ 0,23 |
0,70/ 0,90 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
0,40 /0,70 |
0,40/ 0,60 |
0,15/ 0,25 |
- |
| SAE 8640 |
0,38/ 0,43 |
0,75/ 1,00 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
0,40 /0,70 |
0,40/ 0,60 |
0,15/ 0,25 |
- |
| SAE 8660 |
0,56/ 0,64 |
0,75/ 1,00 |
0,03 max |
0,04 max |
0,15/ 0,35 |
0,40 /0,70 |
0,40/ 0,60 |
0,15/ 0,25 |
- |
| DIN 9S20 |
0,14 max |
0,90/ 1,30 |
0,11 max |
0,27/ 0,33 |
0,05max |
- |
Pb: 0,20/ 0.35 |
| DIN 16MnCr5 |
0,14/ 0,19 |
1,00/ 1,30 |
0,035 max |
0,035 max |
0,40 max |
- |
0,80/ 1,10 |
- |
- |
| DIN 25CrMo4 |
0,22/ 0,29 |
0,60/ 0,90 |
0,035 max |
0,035 max |
0,40 max |
- |
0,90/ 1,20 |
0,15/ 0,30 |
- |
| DIN 27MnCrB-5 |
0,24/ 0,30 |
1,10/ 1,40 |
0,035 max |
0,04 max |
0,40 max |
- |
0,30/ 0,60 |
BORO: 0,0008/ 0,0050 |
| DIN 42CrMo4 |
0,38/ 0,45 |
0,60/ 0,90 |
0,035 max |
0,035 max |
0,40 max |
- |
0,90/ 1,20 |
0,15/ 0,30 |
- |
| DIN 50CrMo4 |
0,46/ 0,54 |
0,50/ 0,80 |
0,035 max |
0,035 max |
0,40 max |
- |
0,90/ 1,20 |
0,15/ 0,30 |
- |
| DIN 50CrV4 |
0,47/ 0,55 |
0,80/ 1,10 |
0,03 max |
0,03 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,90/ 1,20 |
- |
0,10/ 0.20 |
| DIN 58CrV4 |
0,55/ 0,62 |
0,80/ 1,10 |
0,035 max |
0,035 max |
0,15/ 0,35 |
- |
0,90/ 1,20 |
- |
0,07/ 0,12 |
| DIN 75Cr1 |
0,70/ 0,80 |
0,60/ 0,80 |
0,03 max |
0,03 max |
0,25/ 0,50 |
- |
0,30/ 0,40 |
- |
- |
| DIN 100CrV2 |
0,97/ 1,03 |
0,50/ 0,80 |
0,03 max |
0,03 max |
0,40 max |
- |
0,70/ 1,00 |
- |
0,25min |
| DIN 125Cr1 |
1,20/ 1,30 |
0,25/ 0,40 |
0,03 max |
0,03 max |
0,15/ 0,30 |
- |
0,30/ 0,40 |
- |
- |
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